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內(nèi)胎硫化機(jī)生產(chǎn)線
簡(jiǎn)要描述：內(nèi)胎硫化機(jī)生產(chǎn)線是一種較的全自動(dòng)壓力成型設(shè)備，一人可同時(shí)操作多臺(tái)分機(jī)，也可獨(dú)立使用，適用于內(nèi)胎橡膠產(chǎn)品的硫化，本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品型號(hào)：16噸- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-10
- 訪 問(wèn) 量：9383
詳情介紹
內(nèi)胎硫化機(jī)生產(chǎn)線
內(nèi)胎硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)：合模力：16噸；
實(shí)用內(nèi)胎模具zui大直徑：φ800mm 模具固定尺寸：405mm×406mm
油缸行程：300mm
柱塞直徑：φ140mm
工作臺(tái)直徑：φ650mm
液壓系統(tǒng)工作壓力：6-10MPa
電機(jī)功率：3KW（天一集團(tuán)）
使用電源：380V 50Hz
結(jié)構(gòu)形式：五臺(tái)／組
外形尺寸：長(zhǎng)：約5200mm；寬800mm；寬1500mm
開(kāi)模間距：300mm
電氣部分：
1、采用進(jìn)口PLC，觸摸式彩色液晶顯示屏；
2、電磁閥采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)
3、硫化時(shí)間及硫化結(jié)束時(shí)間用戶可自行設(shè)定。
操作規(guī)程：
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開(kāi)車(chē)。
2.開(kāi)車(chē)前必須穿戴好防護(hù)用品。
3.開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無(wú)松動(dòng)；按照潤(rùn)滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門(mén)是否靈敏可靠。每班開(kāi)車(chē)，必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉(zhuǎn)不超過(guò)四分之一周)，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)裝置停車(chē)。
4.壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應(yīng)打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。
5.調(diào)整輥距要兩邊同時(shí)調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
7.操作過(guò)程中密切關(guān)注各潤(rùn)滑部位油量，隨時(shí)加注潤(rùn)滑油，防止化瓦。
8.操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
9.易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
9.推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
10.輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
11.遇到突然停車(chē)，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。
12.工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門(mén)。清理工作場(chǎng)所，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
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