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單軸真空平板硫化機注意事項及檢查步驟
1、真空硫化機在搬運時盡可能使用搬運設備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、真空硫化機需安放在平穩面堅固的基礎上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物根據模具的大小將紅針調到相應的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。
真空硫化機由于保存不當或在使用過程中的磕碰現象，導致水壓板出現滲水現象，應當按照以下步驟檢查
(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固；
(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換；
(3)漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。
(4)每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
單軸真空平板硫化機保養注意事項：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。
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