設備用途：
 

　　用于橡膠的朔練、熱煉和混煉及壓片之用。
 

　　主要原理
 

　　⑴工作原理
 

　　該設備主要工作部分是兩個相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學作用，如此反復多次，終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。
 

　　⑵結(jié)構(gòu)特征
 

　　該設備主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。
 

　　調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
 

　　⑴進料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整輥距，應調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數(shù)應相同。
 

　　⑵空載運轉(zhuǎn)
 

　　連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4h，整機噪聲不大于83dB(A)，主電機電流正常(功率不超過額定值的20%)，輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。
 

　　⑶負荷運轉(zhuǎn)
 

　　以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率100%負荷進行試驗、時間不少于8h。
 

　　設備維護和保養(yǎng)
 

　　⑴ 開車時注意輥距間有無雜物，并使兩端輥距均勻一致。
 

　　⑵ 保持各轉(zhuǎn)動部位無雜物。
 

　　⑶ 緊急制動裝置動作靈敏可靠，沒有出現(xiàn)緊急情況時不要使用。
 

　　⑷ 保持各潤滑部位潤滑正常，按規(guī)定及時加注潤滑劑。
 

　　⑸ 保持水、汽、電儀表和閥門的靈敏可靠。
 

　　⑹ 設備運行中出現(xiàn)中異常震動和聲音，應立即停車。但若軸瓦發(fā)生故障(如燒軸瓦)不準關(guān)車，應立即排料，空車加油降溫.
 

　　⑺ 經(jīng)常檢查各部位溫度，輥筒軸瓦溫度不超過40℃，(尼龍瓦不超過60℃)，減速機軸承溫升不超過35℃，電機軸承溫升不超過35℃。
 

　　⑻ 各軸承溫度不得有驟升現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
 

　　⑼ 維護各緊固螺栓不得松動。
 

　　⑽ 不要在加料超量的條件下操作，以保護機器正常工作。當安全片因載荷過大而破裂時，應停止主機，更換新的安全片。
 

　　⑾在正常情況下，機器應定期進行檢修，按照不同的檢修要求檢查各零件的磨損情況和工作可靠性，對損壞零件進行修復或更換。測量輥筒軸頸與軸承銅瓦之間的間隙，當大于1.2mm時，必須更換軸承。
 

　　⑿機器停機后，應關(guān)閉好水、鳳、汽閥門，切斷電源，清理機臺衛(wèi)生。